Вакуумный масляный фильтр разработан в соответствии с точками кипения воды и масла. Он состоит из вакуумного нагревательного бака, фильтра тонкой очистки, первичного фильтра, вакуумного насоса, маслонагнетательного насоса и электрического шкафа.
Вакуумный насос откачивает воздух из вакуумного резервуара для создания вакуума. Под действием атмосферного давления внешнее масло через входной патрубок поступает в первичный фильтр для удаления более крупных частиц; затем поступает в нагревательный бак, а нагретое до заданной температуры масло поступает в вакуумный бак. , вода в масле быстро испаряется в водяной пар и непрерывно всасывается в водомасляный сепаратор вакуумным насосом: водяной пар в сепараторе после охлаждения превращается в воду, а затем выпускается. Масло в баке вакуумного нагревателя сбрасывается в фильтр насосом для слива масла, чтобы отфильтровать твердые примеси через фильтрующий элемент. Таким образом, весь процесс вакуумной фильтрации для быстрого удаления примесей, воды и газа в масле завершается, и чистое масло выгружается через выпускное отверстие.
Технический стандарт - сильная способность удалять влагу и деэмульгировать
Вакуумный масляный фильтр обычно использует технологию отделения коалесцента, а специальное устройство деэмульгации (водоотделитель) может не только быстро и легко отделить большое количество воды в масле, но также облегчить удаление следовых количеств воды в масле и может сделать мутное эмульгированное масло мутным и эмульгированным. Ясно и прозрачно.
Сильная способность отфильтровывать примеси и имеет автоматическую функцию отдачи
В нормальных условиях в вакуумном масляном фильтре используется многоступенчатый картриджный фильтр, обладающий высокой способностью отфильтровывать примеси. В фильтре грубой очистки используется моющийся фильтрующий элемент с большим потоком, который обладает высокой эффективностью фильтрации и может удалять большое количество примесей в масле; Мелкие частицы в масле; так что сильно загрязненное турбинное масло также может быть восстановлено в пределах «Стандарта контроля степени загрязнения турбинного масла». Вся машина спроектирована с функцией автоматической обратной промывки, которая не только увеличивает время непрерывной работы оборудования, но и обеспечивает срок службы фильтрующего элемента.
